Coupeur de fraise en bout de bille en carbure de tungstène de carbure de tungstène de GW pour l'outil de coupe en métal et en aluminium
Application:
Utilisé pour couper l'acier au carbone, l'acier à outils, l'acier au moule, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, le cuivre, la fonte et l'aluminium, etc.
Equipement de broyage: , ANCA, ROLLOMATIC
Equipement de test: ZOLLER
Avantage:
1. Matériau: matière première vierge à 100% avec une taille de grain inférieure au micron;
2. Grade: Différents grades pour le choix;
3. équipement de production avancé et équipement d'essai;
4. Précision rectifiée et polie;
5. Résistance élevée à l'usure, dureté élevée et ténacité aux chocs;
6. Technologie de pointe, pressage automatique, frittage HIP et meulage de précision;
7. Les échantillons et les commandes sont acceptables.
Introduction des matériaux de carbure de la fraise en bout
Grade de carbure | Les détails techniques de la tige de carbure de tungstène |
10U | Co: 10% WC 89% élément rare: 1% HRA: 90.5 ° Granulométrie: 0.75um |
12U | Co: 12% WC 85% élément rare: 3% HRA: 92,5 ° Granulométrie: 0.4um |
K40 | Co: 12% WC 84% élément rare: 4% HRA: 93 ° Granulométrie: 0.4um |
K44 | Co: 12% WC 84% élément rare: 4% HRA: 93.5 ° Granulométrie: 0.4um |
AlTiN | TiAlN | TiSlN | Nano | |
Dureté (HV) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (GPA) |
Épaisseur (UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 3 | 3 |
Température d'oxydation (°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
Coefficient de friction | 0,3 | 0,3 | 0,45 | 0.4 |
Couleur | Noir | Violet | Cuivre | Bleu |
Les matériaux à couper
Grade de carbure | HRC de fraise en bout | Matériaux à couper |
10U | HRC45-50 | Pour couper les matériaux sous HRC35 |
12U | HRC55-58 | Pour couper les matériaux sous HRC50 |
K40 | HRC60-62 | Pour couper les matériaux sous HRC55 |
K44 | HRC65-70 | Pour couper les matériaux sous HRC63 |
tailles standard:
Numéro de commande | Flûte dia (d) | Longueur de coupe (l) | Shank dia (D) | Longueur totale (L) |
1,0 × 2,5 × 4D × 50L | 1,0 | 2,5 | 4 | 50 |
1,5 × 4 × 4D × 50L | 1,5 | 4 | 4 | 50 |
2,0 × 5 × 4D × 50L | 2.0 | 5 | 4 | 50 |
2,5 × 7 × 4D × 50L | 2,5 | 7 | 4 | 50 |
3,0 × 8 × 4D × 50L | 3.0 | 8 | 4 | 50 |
3,5 × 10 × 4D × 50L | 3,5 | dix | 4 | 50 |
4.0 × 10 × 4D × 50L | 4 | dix | 4 | 50 |
4,5 × 11 × 6D × 50L | 4,5 | 11 | 6 | 50 |
5,0 × 13 × 6D × 50L | 5.0 | 13 | 6 | 50 |
5,5 × 13 × 6D × 50L | 5.5 | 13 | 6 | 50 |
6,0 × 15 × 6D × 50L | 6.0 | 15 | 6 | 50 |
6,5 × 15 × 8D × 60L | 6,5 | 15 | 8 | 60 |
7,0 × 17 × 8D × 60L | 7,0 | 17 | 8 | 60 |
7,5 × 17 × 8D × 60L | 7.5 | 17 | 8 | 60 |
8,0 × 20 × 8D × 60L | 8.0 | 20 | 8 | 60 |
8,5 × 25 × 10D × 75L | 8.5 | 25 | dix | 75 |
9,0 × 25 × 10D × 75L | 9.0 | 25 | dix | 75 |
9,5 × 25 × 10D × 75L | 9,5 | 25 | dix | 75 |
10,0 × 25 × 12D × 75L | 10.0 | 25 | 12 | 75 |
10,5 × 25 × 12D × 75L | 10.5 | 25 | 12 | 75 |
11,0 × 28 × 12D × 75L | 11.0 | 28 | 12 | 75 |
11,5 × 28 × 12D × 75L | 11.5 | 28 | 12 | 75 |
12,0 × 30 × 12D × 75L | 12.0 | 30 | 12 | 75 |
13,0 × 33 × 16D × 100L | 13.0 | 33 | 16 | 100 |
14,0 × 40 × 16D × 100L | 14.0 | 40 | 16 | 100 |
15,0 × 40 × 16D × 100L | 15.0 | 40 | 16 | 100 |
16,0 × 40 × 16D × 100L | 16,0 | 40 | 16 | 100 |
17,0 × 40 × 20D × 100L | 17,0 | 40 | 20 | 100 |
18,0 × 40 × 20D × 100L | 18,0 | 40 | 20 | 100 |
19,0 × 40 × 20D × 100L | 19.0 | 40 | 20 | 100 |
20,0 × 40 × 20D × 100L | 20.0 | 40 | 20 | 100 |
25,0 × 40 × 25D × 100L | 25,0 | 40 | 25 | 100 |
enrobage
enrobage | Couleur | Température de revêtement | Épaisseur (um) | HV | Température d'application | Coefficient de friction |
TiAlN | Gris-violet | <600 ° C | 3-5 | 3300 | 800 ° C | 0,3 |
AlTiN | Noir | <600 ° C | 3-5 | 3500 | 900 ° C | 0,3 |
TiSiN | Cuivre | <600 ° C | 3-5 | 3500 | 1500 ° C | 0.4 |
NaNo | Bleu | <600 ° C | 3-5 | 3800 | 1200 ° C | 0.4 |
CrN | Gris argent | <480 ° C | 2-2.5 | 2500 | 700 ° C | 0,3 |
Photo du produit
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