Noircissez – la surface « est aussi étampée » ou « aussi tiré, » maintenant un revêtement de traiter des lubrifiants et des oxydes.
Nettoyé – la surface est chimiquement nettoyée pour éliminer tous les lubrifiants et oxydes.
Rectifié – la surface est la terre centerless pour enlever tout le revêtement et pour réaliser le contrôle précis de diamètre.
Des tolérances standard de diamètre et de longueur sont énumérées dans les tableaux attachés. Autre, des tolérances plus étroites peut être cité sur demande. Svp contactez-nous pour discuter vos besoins de tige de tungstène.
Taille :
Diamètre : 0.5mm-50mm (extrusion de HIP)
De longueur standard : coupez à la longueur, longueur de 50-1000mm,
Très utilisé dans les endmills, les exercices, les exercices de carte PCB, des routeurs etc. de carte PCB.
Avantages de nos produits de carbure :
1. les tiges durables de haute qualité de carbure de tungstène/ont cimenté des tiges pour fraiser pour le peu de routeur fait à partir de la matière première vierge de 100%.
2. produit avec les équipements avancés et le processus.
3. tous les produits passent par le dans-processus et l'inspection finale.
4. service technique en ligne libre disponible.
5. capacité stable et continue de production.
Catégorie | Gamme d'OIN | Cobalt % | Densité g/cm3 |
Dureté HRA |
TRS N/mm2 |
YG8 | K30 | 8 | 14,80 | 89,5 | 2200 |
YG6 | K20 | 6 | 14,95 | 90,5 | 1900 |
YG6X | K10 | 6 | 14,95 | 91,5 | 1800 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14,50 | 91,8 | 2400 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14,30 | 89,5 | 2600 |
YG15 | K40 | 15 | 14,00 | 87,5 | 2800 |
Non à la terre | h6 | L | Tol. | Non à la terre | h6 | L | Tol. | ||
D | Tol. | D | Tol. | ||||||
Ø2.2 | +0.3/+0 | 2,0 | 330 | +5/+0 | Ø17.2 | +0.3/+0 | 17 | 330 | +5/+0 |
Ø3.2 | +0.3/+0 | 3,0 | 330 | +5/+0 | Ø18.2 | +0.3/+0 | 18 | 330 | +5/+0 |
Ø4.2 | +0.3/+0 | 4,0 | 330 | +5/+0 | Ø19.2 | +0.3/+0 | 19 | 330 | +5/+0 |
Ø5.2 | +0.3/+0 | 5,0 | 330 | +5/+0 | Ø20.2 | +0.3/+0 | 20 | 330 | +5/+0 |
Ø6.2 | +0.3/+0 | 6,0 | 330 | +5/+0 | Ø21.2 | +0.3/+0 | 21 | 330 | +5/+0 |
Ø7.2 | +0.3/+0 | 7,0 | 330 | +5/+0 | Ø22.2 | +0.3/+0 | 22 | 330 | +5/+0 |
Ø8.2 | +0.3/+0 | 8,0 | 330 | +5/+0 | Ø23.2 | +0.3/+0 | 23 | 330 | +5/+0 |
Ø9.2 | +0.3/+0 | 9,0 | 330 | +5/+0 | Ø24.2 | +0.3/+0 | 24 | 330 | +5/+0 |
Ø10.2 | +0.3/+0 | 10,0 | 330 | +5/+0 | Ø25.2 | +0.3/+0 | 25 | 330 | +5/+0 |
Ø11.2 | +0.3/+0 | 11,0 | 330 | +5/+0 | Ø26.2 | +0.3/+0 | 26 | 330 | +5/+0 |
Ø12.2 | +0.3/+0 | 12,0 | 330 | +5/+0 | Ø27.2 | +0.3/+0 | 27 | 330 | +5/+0 |
Ø13.2 | +0.3/+0 | 13,0 | 330 | +5/+0 | Ø28.2 | +0.3/+0 | 28 | 330 | +5/+0 |
Ø14.2 | +0.3/+0 | 14,0 | 330 | +5/+0 | Ø29.2 | +0.3/+0 | 29 | 330 | +5/+0 |
Ø15.2 | +0.3/+0 | 15,0 | 330 | +5/+0 | Ø30.2 | +0.3/+0 | 30 | 330 | +5/+0 |
Ø16.2 | +0.3/+0 | 16,0 | 330 | +5/+0 |
Non à la terre | H6 moulu | TK | Tol. | D | Tol. | L | a | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | +0.3/0 |
6,0 | 1,5 | 0/-0.20 | 0,80 | ±0.15 |
330 |
0,15 |
7,3 | 7,0 | 1,5 | 0,80 | 0,15 | ||||
8,3 | 8,0 | 2,6 | 0/-0.30 |
1,00 | 0,15 | |||
9,3 | 9,0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
10,3 | 10,0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
11,3 | +0.4/0 |
11,0 | 3,5 | 1,20 | 0,28 | |||
12,3 | 12,0 | 3,5 | 1,20 | 0,30 | ||||
13,3 | 13,0 | 3,5 | 1,20 | 0,34 | ||||
14,3 | 14,0 | 5,0 | 1,50 | 0,37 | ||||
15,3 | 15,0 | 5,0 | 1,50 | 0,40 | ||||
16,3 | 16,0 | 5,0 | 1,50 | ±0.20 |
0,40 | |||
17,3 | +0.5/0 |
17,0 | 6,2 | 2,00 | 0,47 | |||
18,3 | 18,0 | 6,2 | 2,00 | 0,50 | ||||
19,3 | 19,0 | 6,2 | 2,00 | 0,50 | ||||
20,3 | 20,0 | 6,2 | 0/-0.40 | 2,00 | ±0.30 | 0,50 |
Non à la terre | H6 moulu | L Tol. +5,0 | TK | Tol. | D | Tol. | Lancement | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | +0.4/+1.0 |
6,0 | 330 | 2,7 | ±0.2 |
0,80 | ±0.15 |
32,65 |
7,3 | 7,0 | 330 | 3,5 | 1,00 | 38,09 | |||
8,3 | 8,0 | 330 | 3,4 | 1,00 | 43,53 | |||
9,3 | 9,0 | 330 | 4,5 | ±0.3 | 1,40 | 48,97 | ||
10,3 | 10,0 | 330 | 4,8 | 1,30 | 54,41 | |||
11,3 | +0.4/+1.2 |
11,0 | 330 | 4,9 | ±0.4 |
1,40 | 59,86 | |
12,3 | 12,0 | 330 | 6,3 | 1,70 | 65,30 | |||
13,3 | 13,0 | 330 | 6,1 | 1,75 | ±0.20 |
70,74 | ||
14,3 | 14,0 | 330 | 6,7 | 1,80 | 76,18 | |||
15,3 | 15,0 | 330 | 7,3 | 1,75 | 81,82 | |||
16,3 | +0.4/+1.4 |
16,0 | 330 | 8,0 | 2,00 | 87,06 | ||
17,3 | 17,0 | 330 | 8,5 | 1,75 | ±0.25 |
92,50 | ||
18,3 | 18,0 | 330 | 9,0 | 2,30 | 97,95 | |||
19,3 | 19,0 | 330 | 9,7 | 2,00 | 103,39 | |||
20,3 | 20,0 | 330 | 10,0 | ±0.5 | 2,50 | 108,83 |
Les processus communs pour former la tige de tungstène roulement étampent et continus. Étamper rotatoire est un processus de martèlement pour forger des tiges. Les billettes agglomérées de tungstène doivent être chauffées à 1400 – 1600°C dans une atmosphère d'hydrogène et être puis déformées à une forme de tige par la pièce forgéee rotatoire sur différents types de machines étampantes. Le roulement continu par le type moulin de Y de petits pains de triple est un processus plus avancé qu'étampant puisqu'il a une efficacité plus élevée de production et tige de tungstène d'aide a une meilleure microstructure homogène.